Высокочастотная сварка применяется при изготовлении сварных труб. Металл нагревается пропусканием через него токов высокой частоты (ТВЧ). При ТВЧ-сварке труба перед сварочным узлом формируется в виде заготовки, у которой кромки расположены под острым углом и сходятся в точке сварки. ТВЧ подводится к кромкам посредством индуктора или вращающегося контактного ролика таким образом, чтобы он проходил от одной кромки к другой через точку соприкосновения. Заготовка трубы поступательно перемещается направляющими роликами и сдавливается обжимными роликами.
Качество сварного соединения и расход электроэнергии обусловлены особенностями протекания ТВЧ по проводникам. Вследствие поверхностного эффекта и эффекта близости, который усиливается по мере сближения кромок, наибольшая концентрация тока достигается в точке соприкосновения сходящихся кромок. Здесь возникает наивысшая температура и происходит сварка под действием обжимных роликов. Для повышения интенсивности нагрева и уменьшения шунтирования сварочного тока в заготовку трубы вводится ферритовый сердечник, вследствие чего индуктивное сопротивление шунтирующих путей для ТВЧ становится очень большим, а утечка тока между контактами помимо места сварки резко уменьшается. Для сварки труб малого диаметра (до 76 мм) обычно используют ток ламповых генераторов с частотой 440 кГц или 880 кГц, для труб больших диаметров (до 426 мм) — ток от машинных генераторов с частотой 8 кГц.
Характеристики и долговечность используемого сердечника оказывают большое влияние на качество процесса сварки. Результатом развития технологии стало создание материала H2KW, который не уступает аналогичному материалу IPH
фирмы TDK. Снижение магнитного сопротивления уменьшает внутренний разогрев, что позволяет эксплуатировать сердечник при более высоких значениях индукции. Сердечники конфигурации YO имеют центральное отверстие для пропускания потока охлаждающей жидкости.